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Codice del processo di lavorazione dei componenti della colonna di trasmissione di grande precisione

2018-05-09 03:12:55

Obiettivi sperimentali: analisi e soluzione di problemi pratici di ingegneria mediante l’applicazione integrata della "base tecnologica della fabbricazione meccanica" e del relativo contenuto del corso. La formazione degli allievi in materia di tecniche di lavorazione dei componenti e di analisi dei problemi di lavorazione e di progettazione delle attrezzature per le macchine utensili. Durante il processo di progettazione, gli allievi devono familiarizzarsi con le norme e i materiali di progettazione e imparare a utilizzare manuali e banche dati pertinenti. Il "rule of process process" è stato elaborato come formazione di base per futuri lavori nel campo delle tecnologie di fabbricazione meccanica. Obiettivi del compito: dopo aver completato la progettazione della precisione di lavorazione della colonna di trasmissione di precisione, sono state progettate e completate in lotti o in serie le procedure di produzione per i singoli componenti. Il modello delle parti specifiche è fornito in aggiunta dall’insegnante di orientamento. I. Regole di lavoro 1) norme per la lavorazione meccanica dei pezzi (o gruppi di pezzi), già citate; 2) la dimostrazione analitica e i calcoli necessari per la messa a punto del processo; 3) determinazione del metodo di fabbricazione e dei margini totali delle superfici principali; 4) determinazione dei sovrammetalli di lavorazione, delle dimensioni, delle tolleranze e dei requisiti tecnici delle principali lavorazioni; 5) progettazione del processo per le principali lavorazioni, elaborazione di una ragionevole scheda di protocollo tecnico per la lavorazione meccanica, disegno di un diagramma schematico delle operazioni, scelta dei quantitativi da impiegare per le operazioni di taglio; 6) scelta della base di posizionamento, progettazione delle pinze per un determinato processo e disegno del montaggio delle pinze e delle parti principali; 7) preparare i manuali di progettazione. (1) per la trasmissione di potenza ridotta, ad es. : motori elettrici di piccole dimensioni; trasmissione di potenza di tipo pompe a scorrimento. 2, pezzi di artigianato analisi  parti per avvizzisce, la trasformazione della superficie principale Φ 10H8 CMT Φ 10f7 YuanZhuMian, e l’elettricità (anche laccati od ossidati anodicamente gradi più elevati per le due richieste 0,015, il fulcro processi di trasformazione deve riflettere. Secondo la colonna con cilindro insieme grazie al requisito di montaggio, per Φ 10f7 YuanZhuMian di taglio pulsa. E due pezzi di lavorazione che rispondono alle prescrizioni di rugosità 1,6. La funzione principale di questo pezzo è quella di trasmettere una forza di trazione ridotta, che deve sopportare un carico di rottura minimo durante il suo funzionamento, ma che richiede una resistenza e rigidità più elevate e una precisione di adattamento. Poiché è necessario sfregare, la superficie deve presentare una durezza sufficiente. I tappi devono quindi essere scelti in acciaio 45, preventivamente bonificato e temprato in superficie. Anche la superficie interna del cilindro deve essere temprata in superficie. 2) determinazione del sovramma totale: determinazione di un sovramma totale di 6mm sul diametro e di 8mm sull’altezza (asse). Velocità di taglio v=100m/min. Nel caso di una serie cilindrica, è stato determinato un sovramma totale di 6mm sul diametro interno ed esterno e di 8mm sull’altezza (direzione degli assi). Portata di f= 0,6 mm/r e velocità di taglio v=100m/min. 3, sbozzati grafico v, il cilindro metodi analitici di 1, scelta lavorati in superficie di craft: Φ 10H8 fori schede di riferimento S - 2, e pensare: ① poiché il contenuto del pezzo rientra nella progettazione dei curricula, appartenenti a singoli piccoli lotti di produzione; ② parti trattamento termico provocano grandi deformazioni, per garantire Φ coassiali 10H8 foro sulla superficie di precisione e con gradi, dopo trattamento termico per la trasformazione il foro più. Si è constatato che la preparazione del foro di perforazione - foro di ampliamento - avviene prima della temperatura, mentre la preparazione del foro di molatura avviene dopo la temperatura. Perpersuadere: Φ 10f7 il cilindro di materiali del treno sbozzatore. Deve affrontare - treno finitore - treno finitore e mezza di metodi di lavorazione, per raggiungere la precisione della superficie del cilindro. Due facce della faccia: le prescrizioni generali non sono elevate e basta semplicemente il carrello elevatore. 2) scelta di un cilindro di riferimento Considerare la stabilità del posizionamento come un punto di riferimento per la localizzazione secondaria. Per garantire la coassialità delle facce esterne del cilindro e del foro, nel processo di molatura è stata scelta la superficie esterna come parametro di posizionamento. 2) tappi per colonne: i tappi di base sono stati progettati per lo più sulla superficie esterna del cilindro lavorato, per cui sono stati scelti anche i puntelli per asse e, di conseguenza, come punto di riferimento per la progettazione è stato scelto un cerchio diverso. 1) il cerchio esterno del treno sbozzatore, all’estremità del treno sbozzatore (torni normali, dischi a 3 staffe); 2) il cerchio esterno del vagone semisintoso, all’estremità del vagone sgrossante (tornio comune, chiavetta); 3) il cerchio esterno del vagone finitore, all’estremità del vagone finitore (tornio comune, bastonetta); 4) la perforazione (tornitura ordinaria, trapano, bastoncini); 5) il taglio dell’altra faccia del carro sbozzatore (tornitura ordinaria, trapano, bastoncino); 6) apertura del foro (perforatrice verticale, battello a tre ganci); 7) esame intermedio; 8) i fori di affilatura (molatrici interne circolari, dischi quadranti); 9) ispezione; 10) trattamento termico; 11) ispezione finale. 2. Le colonne: 1) il cerchio esterno del carro sbozzatore, la sua estremità (torni normali, telai a 3 ganci); 2) il pezzo intermedio non lavorato del carro sbozzatore, cioè la superficie non collante (torni normali, telai a tre ganci); 3) le superfici di finitura delle estremità esterne del vagone semifine, cioè le superfici corrispondenti, le estremità del vagone semifine (torni normali, telai a tre ganci); 4) esami intermedi; 5) le superfici corrispondenti ai carrelli finitori, le estremità dei carrelli finitori (torni normali, telai a 3 ganci); 6) ispezione; 7) trattamento termico; 8) ispezione finale. Sette processi tecnologici lavorazione meccanica, i processi di lavorazione alla macchina utensile cards, otto o nove, sintetizzare con questo trattamento termomeccanico progettazione dei curricula craft, mi riferisco cosciente del processo tecnologico nel processo produttivo, cambiare la produzione oggetto (componenti come materie prime, i prodotti semilavorati, ecc.) di forma, dimensioni, e la natura della posizione relativa processo trasformandolo in prodotti finiti o semilavorati. In questa operazione di progettazione e di messa in opera di macchine utensili ho imparato molto. In una progettazione di processo, si deve tener conto dei requisiti di precisione del prodotto, delle attuali condizioni di lavorazione, dei vantaggi economici e della manodopera. Le parti che non richiedono elevati requisiti di precisione possono non essere sottoposte a lavorazioni di finitura; La lavorazione di parti che non possono essere trattate con macchine di scarsa qualità richiede un elevato grado di precisione. Il processo di riprogettazione tiene conto anche della qualità del prodotto e dell’efficienza della produzione. Nel processo di progettazione prodotto che non possiamo non considerare come product design come molto carina come l’innovazione, dobbiamo anche tener conto nel processo di trasformazione dei prodotti possono incontrare problemi e difficoltà, trasformazione può sulle attrezzature esistenti, come l’efficienza della trasformazione, lavorazione come la qualità, anche i costi per la trasformazione di questo alto o basso. Questi sono i fattori di cui dobbiamo tenere conto quando progettiamo prodotti. Con la «armonizzazione della qualità con i vantaggi economici», noi, in qualità di futuri costruttori di macchine, dobbiamo tener conto di tutti gli aspetti della progettazione e non trascurare i vantaggi economici, né tanto meno la qualità dei prodotti, per il bene dell’economia! Zhao guazy ha preparato una serie di direttive per la progettazione di corsi di tecnologia nell’industria meccanica (2a edizione), Impel, r., r., r., r., r., r., r., r., r., r., r., r., r., r., r., r. - industrie meccaniche; La commissione ha deciso di avviare la procedura di cui all’articolo 93, paragrafo 2, del trattato ce Editore responsabile: wang van (19945); — manuale per la progettazione di macchine di uso pratico; Industrie meccaniche, 2008

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